火力发电厂锅炉的煤粉输送管道，必须综合考虑防暴、防磨、防堵、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，该管道系统的综合性能，特别是性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。
针对以上情况，我们综合以往各项研究成果，总结了历年来煤粉管道弯头在火电厂的使用情况，吸取同行业的***经验，，重点是综合考虑管道的性能、耐高温性能和防腐性能，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑，设计了几种主流型式的煤粉管道弯头，供使用单位选择使用。

解决方案：内衬陶瓷贴片复合型式，内衬高铬合金双金属型式，内衬环状碳化硅复合型式。
执行标准：《管道技术条件》DL/T680-1999。

方案一：陶瓷贴片式煤粉管道弯头
陶瓷贴片型式基于两个《陶瓷贴片管件》和《储能焊接式陶瓷贴片管件》
性能特点：近年来，在众多同类产品性能的比较中，送粉管道陶瓷贴片弯头的性能一直居于位，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道TC-G产品成为的送粉系统管道。

一．防脱落设计
1．陶瓷片。
陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。
2．媒体层。
瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。
3．焊接固定工艺。
工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过螺栓焊接在钢体上面。
二．结构形式
结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵。
结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母。
三．技术性能
1．陶瓷片（95型氧化铝陶瓷）
基本特征：高密度、高硬度、高，性能仅次于金刚石。
技术参数：1760℃高温烧结而成；检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。
2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于高科技研究成果研制。
技术参数：检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。
3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）
基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。
技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。
　　

方案二：双金属型式煤粉管道弯头
稀土钢、高铬铸铁等单金属管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。
为了在高性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，双金属复合管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合管道既能***管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能***足够的性，是一种比较理想的物料输送用管道解决方案。
一、性能特点
1、良好的性
超硬度合金的硬度HRC≥56，具备很好的性能和热稳定性。
2、的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度合金，该产品既具有高合金产品的、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度合金材料。
4、复合成本低、质量好
该管采用***的消失模铸造工艺制造，成品***，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
5、运输、安装、使用方便
双金属复合管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
二、技术参数
双金属复合弯头的材质与成份为：
　

机械性能

　
三、***的制造工艺
双金属复合管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是较***的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合管的复合层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。
　　

方案三：SIC碳化硅内衬型式煤粉管道弯头
一、结构特点：
外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，以增加弯管的整体强度水平。碳化硅弯管需做成虾米腰式弯管。
二、适用范围：
在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。
三、技术参数：
　

四、性能特点：
1、性好，使用寿命长。复相碳化硅陶瓷粒磨损性能较好，优于传统的铸石产品。
2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。
3、偏心结构，有效节省成本：弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。
4、抗冲击性能：复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能。
5、：碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，不会出现内衬材料脱落现象。

五、产品图片：

管道主要包括弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。

产品环保情况
陶瓷片粘贴弯头是一种的，腐高新技术环保于一体的复合管道。它取代了传统的高洛铸铁、铸钢、自蔓燃陶瓷等常规产品。现已广泛应用于粉尘颗粒介质的管道领域。高洛铸铁可焊性差其笨重、寿命短大修频繁，同时对于吊架平台等提出更高的要求，增加了辅助成本，而且铸钢过程污染严重、能源损耗高。自蔓燃陶瓷产品受形状、规格、模具限制。应用有其相限性，所以陶瓷片粘贴弯头无论从节能降耗，减少污染低碳减排各方向都是伏良的是一种的环保产品。
从电力、矿山、冶金等各个领域得到了广泛的应用！