磨煤机衬板耐腐蚀报价详细介绍

 磨煤机衬板耐腐蚀报价

我公司产品在火电厂输煤系统、制粉系统、除灰系统均有广泛应用。输煤系统原煤的输送流程如下： 煤场→斗轮机输送→一站→多站转送煤→煤粉仓→给煤机→原煤斗→磨煤机。输煤系统输送原煤，运行过程中，原煤会对设备造成较大冲击。因此，不能采用陶瓷片，一定要使用带橡胶衬板的陶瓷衬板。否则，运行中将会出现大面积脱落。 这部分建议选用我公司专为输煤系统开发的胶粘型和抗冲击型陶瓷衬板，它具有如下优点：
1、 陶瓷采用95%al2o3添加多种材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测，我公司生产的陶瓷的性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。
2、 我公司陶瓷独特的球面设计，可以有效地缓冲物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片，经10多年的应用，获用户广泛好评。橡胶采用弹性橡胶，有效地缓冲物料对陶瓷衬板的冲击。 粘胶系我公司特为陶瓷衬板粘贴设计，可以使橡胶与金属的附着力n2.5>120。根据输煤系统不同部位的特点建议选用不同的产品做防磨内衬： 斗轮机圆筒可选用nmc-k1型；多输煤站落煤斗可选用nmc-k2,nmc-j1或nmc-j2等产品；
3、 煤粉仓及原煤斗，以前这些部分普遍采用聚乙烯醇高分子材料，但效果不是很好，容易脱落（因为是用螺栓固定的），可以根据落差大小选用nmc-k1，效果非常好；
 制粉系统制粉系统根据煤质不同有不同的设计：1．低速钢球磨煤机：（制粉是中间储仓式系统）低速钢球磨制粉系统的工作原理：磨煤机出口→木块（屑）分离器（有一个网筛，起轻物隔离作用，部分有回粉管圆分门。）→粗粉分离器→细粉分离器（ＺＣＦ系列轴向粗粉分离器）→煤粉仓→排粉仓→—次弯头→三次弯头→喷燃器→锅炉本体。产品在以下部位可以使用：磨煤机出口、粗/细粉分离器下锥体、粗/细粉分离器出口，排粉机蜗壳、回粉管、一风及三风弯头。以上设备除磨煤机出口以下部位选用nmc-j2或nmc-w1外，其余都用nmc-z型。2．中速磨煤机：这一种类的磨煤机较多，结构各异，但都属于直吹送粉，主要的易磨部位是磨煤机筒壁。中速磨煤机的内锥斗、出口管及煤粉管道可选用nmc-z型产品。 除以上提到的设备外，电厂某些部位可以直接使用我公司生产的配套产品，如陶瓷内衬、陶瓷钢件、陶瓷钢管、陶瓷内衬钢管、陶瓷内衬复合钢管、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷料斗、陶瓷管道、陶瓷落煤斗、陶瓷落煤管、陶瓷橡胶衬板、陶瓷橡胶复合衬板、橡胶衬板，这些产品有国标的，也有非标的，也可根据客户需求定制，使用和更换非常方便。

磨煤机内部检查:检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象, 如有必须进行填补处理,填补时应对填补部位进行***的清理。检 查磨辊、衬板、出口阀体该厂两台30万千瓦机组自2005年12月底投产后,经过半年多时间的运行,因为受机组负荷、煤质等因素影响,1、2号锅炉共10台磨煤机的出粉管均存在磨损严重、频繁漏粉的故障。刚开始时,该厂采取“治标”的方法,2006年8月至11月间,利用机组负荷调整间隙,对10台磨煤机磨损严重的部分――出粉短管逐一进行重新制作和更换。更换后漏粉现象虽稍有改观,但随着设备运行时间增长,磨损加剧,管路受损严重,检修人员疲于焊补磨损点,维护工作量颇大。该厂领导组织技术人员在现场多次勘查并经过充分论证后,提出要采取“治本”的方法――利用此次1号炉c检修的良机,对5台磨煤机进行分离器以上部分的防磨处理――加贴瓷片。方案确定后,检修人员冒着现场闷热和煤灰脏污钻入磨煤机内,对设备磨损面进行***打磨,并用化学药剂清理后,涂抹上耐高温胶,再将制作成小方块形状的瓷片一块块地贴在设备表面。在小修开工后一周内,他们即顺利完成了1号炉5台磨煤机的贴瓷工作。通过小修后72小时的运行观察,贴上瓷片的5台磨煤机投运后表现出色,未出现任何管路泄漏现象。这一简单易行、收效明显的小技术革新,将逐步被推广应用到该厂后继的磨煤机大修中,以逐步解决各个部位的磨损问题,使制粉系统设备“脏、漏、差”的痼疾得到***治理。